電火花機教程1.積碳形成的原因，放電過程中當(dāng)一個放電持續(xù)時間（放電脈波）結(jié)束，此時因高溫熔蝕而形成的放電渣飄浮在加工液中，此時脈波休止時間開始，加工液沖走放電渣、消除電離恢復(fù)加工液的絕緣能力。如末能完全沖走放電渣、消除電離，多次惡性循環(huán)后將造成積碳，即放電拉弧。

電火花機教程，以下狀況易造成積碳：A電流選擇不當(dāng)，加工面積小電流確很大。B沖油不當(dāng)，放電渣無法正常排泄。C放電脈波太大休止脈波太小，放電脈波大能量高故熔蝕量大放電渣多，此時休止脈波太小就不夠時間排渣及消除電離。D間隙調(diào)整不當(dāng)，間隙過小不利于排渣。E放電時間過長排渣高度過低不利于排渣。F加工電壓選擇不當(dāng)，間隙過小不利于排渣。

電火花機教程，2關(guān)于銑花模具的加工，因工藝要求對模具銑花處理，使得加工面積較小，稱為側(cè)放。電流設(shè)定的原則為小面積小電流大面積大電流，故放電能量不可過高。但放電能量不高會降低加工速度，故對其它加工參數(shù)必需做相應(yīng)調(diào)整。

電火花機教程，例：原使用加工參數(shù)，電流：50А 放電脈波：500 休止脈液：150 間隙：2 電壓：低放電時間：7 排渣高度：1 積碳靈敏度：0 伺服穩(wěn)定度：5例：更改后的加工參數(shù)；電流：50А 放電脈波：100 休止脈波：300 間隙：0 電壓：低放電時間：0 排渣高度：0 積碳靈敏度：7 伺服穩(wěn)定度：5

電火花機教程，A加工速度：因為占空此小速度慢，但間隙、放電時間、排渣高度的降低會有補償，還可增加電流以加快放電速度。B表面光潔度：因為占空比的小表面光潔度好，如電流增加超速50％會影響到表面光潔度。電火花機教程，C電極損耗：因放電頻率高損耗會增加，由于此方法適用于粗加工因此對整個模具加工影響不會很大。D積碳：因附合小面積小電流放電原則，且休止脈波大利于排渣及消電離積碳會有改善。

電火花機教程，3關(guān)于大面積加工a加工參數(shù)：為了預(yù)防積碳的產(chǎn)生，用較高電壓、較大間隙及休止脈波。B加工工藝：使用較高電壓、較大間隙及休止脈波后會對加工速度及電極損耗有影響。建議銑花時做到精銑減少余量，以此來提高加工速度、降低電柝?fù)p耗

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