放電火花機紋是通過電極與模具放電加工，調(diào)整放電參數(shù)達到不同的表面效果。打火花流程：需要根據(jù)產(chǎn)品形狀，在CNC、線割等加工不到的地方制作相應(yīng)的電極，通過火花機放電。優(yōu)點：火花紋的紋路較細，有細碎光澤感，加工均勻紋理一致美觀，不容易刮花。缺點：模具放電出來的火花紋紋面是麻點，麻點粗細程度可以通過火花機的電流調(diào)整，但花紋形式就只有一種。

放電火花機紋，加工火花位這一個名詞相信很多火花機的操作技術(shù)人員都不陌生，但是火花位如何控制及注意事項這個就有不少操作人員不清楚的了。

放電火花機紋，放電加工火花位基本上是由電流與電幅共同來控制的，電流包括低壓跟高壓電流。加工電流越大，火花位越大，加工的能量也越大，加工的表面就越粗糙。加工的電幅越大，每個火花加工時間越大，火花位越大，表面的粗糙也越大。這就需要根據(jù)您自身的加工要求，按照一定的比例進行調(diào)節(jié)。

放電火花機紋，那么火花位在控制的時候就要注意電流跟電幅搭配要適當，一旦搭配不適當就容易造成積碳或者加工效果不好或者電極損耗過大等問題。所以火花機在放電粗加工的時候，銅電極電流與電幅要控制在30倍，石墨電極要控制在20-25倍；火花機放電中細加工的時候，銅電極電流與電幅要降到10-15倍，石墨電極要降到15-20倍。

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