工件是在線切割機床進行一系列的操作得到的，但那怕經驗豐富的老員工也會應該使得一些細小的環節處理不好的現象。加工操作中一些細小環節處理不好也會引發放電不穩定的現象。

像小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法，使得加工中引發松動，使得放電不穩定的現象。工件經磨床加工后會產生磁性，尤其是小工件，如果沒有進行退磁處理直接用來電火花加工，會使加工屑因被吸附難以排出而使得加工中放電不穩定，從而加工前必須對工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺，使得開始加工時放電極其不穩定。有通孔類部位的加工在裝夾中沒有考慮利用孔來排屑而變成盲底加工，大大降低了加工穩定性。加工中產生“放炮”現象有可能會使工件松動，氣體引燃的過程也影響了加工的穩定性。電極校正有偏差使其變成傾斜加工也會稍微影響放電的穩定。在深腔類部位的加工中，沒有及時用毛刷清除加工屑積存物，會在加工中產生放電不穩定現象，使加工難以順利完成。根據以上在操作中導致放電不穩定現象產生的原因，分別采取相對應的措施，改善加工的穩定性。

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