線切割機(jī)床是一臺(tái)能切割材料以及加工精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件。切割刀體為一條細(xì)線,由于刀體是線,則可以在切割的任意時(shí)刻360度任意轉(zhuǎn)向。結(jié)果是可以切割出任意形狀的加工工件。

什么是適合線切割機(jī)床加工的材料呢。其實(shí)像鋁合金、碳素鋼、不銹鋼、銅料等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工，都可以使用線切割機(jī)床設(shè)備進(jìn)行。鋁合金的低熔點(diǎn)和低沸點(diǎn)，熱導(dǎo)性好，因此需要很高的切割速度。但是，鋁合金表面在高溫下會(huì)產(chǎn)生氧化膜，降低導(dǎo)電性，對(duì)此，有兩個(gè)解決方法，首先可以提高脈沖放電電流并且縮短放電時(shí)間。經(jīng)過(guò)線切割，表面光滑，粗糙程度一般。碳素鋼熔點(diǎn)較高，因而加工時(shí)電蝕量少，速度也相應(yīng)較低，為提高工作效率，在提高放電電流和增加時(shí)間的同時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)增大脈沖間隔，在實(shí)際加工中，應(yīng)該預(yù)先進(jìn)行熱處理以免影響后續(xù)工藝。常見(jiàn)不銹鋼熔點(diǎn)一般在1400~1500℃之間，導(dǎo)熱系數(shù)也位于20~29。因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)有乳化液存在，會(huì)附著很多黑色黏著物，造成問(wèn)題，因此需要增大脈沖間隔、沖液壓力和流速。純銅密度大、黏度大、熱導(dǎo)率和熔點(diǎn)也高，導(dǎo)致電蝕量小。為提高效率，應(yīng)該適量減小脈沖間隔，消除熱導(dǎo)率的影響。

各種材料進(jìn)行線切割時(shí)需要的條件不同，主要依據(jù)其材料性能，較好地進(jìn)行調(diào)整才能提高線切割效率。如果還想了解更多可以登錄仁光智能官網(wǎng)，或撥打熱線電話150-5026-8629咨詢。