當一臺新的中走絲線切割送到用戶那里，這臺機床的“加工性能”基本定型，而鉬絲的定位“導正系統”導輪組件的結構在一定程度上決定線切割表面質量的好壞。從導輪組件的工作原理和工作環境去分析就能為我們在讓線割機床保持良好的加工表面粗糙度狀態有了實際的參改價值。

　　先從導輪組件的結構說起，不管是快走絲，還是在快走絲結構基礎上改裝的中走絲，導輪組件分為“主導輪組件”，和“輔助導輪組件”二部分。

　　不管是主導輪組件，還是輔助導輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：

　　導輪套，導輪，軸承，封套，螺母。

　　我們知道：在工作中導輪軸和軸承內圈一起作高速運轉，每分鐘達到幾千轉。特別是快走絲，中走絲的加工環境是溶解混合有各種放電雜質的線割液對導輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導輪組件“生死”的因素。

　　而輔助導輪組件雖說是不對鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個走絲系統中保證運絲的平穩。象中走絲的張力系統更受導輪組件的“牽制”。表現在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。

　　我們的鉬絲在加工區的“定位”座標就是靠上，下線臂端部上的導輪組件定位。在控制系統送出的加工軌跡是鉬絲相對于機床臺面的*“位置信號”，從理論上計算加工軌跡是“零偏差”。而導輪組件在實際工作中去影響鉬絲，讓實際的鉬絲軌跡沿導輪固定位置在導輪安裝的軸向和徑向“動態”的做位移運動。這就是影響線切割表面粗糙度的zui后結果的重要原因，特別是在中走絲上，這種“動態”的位移從多方面影響多次切割的效果—即表面粗糙度。

　　做為一個線割技術人員，換好導輪和軸承，讓裝配的導輪組件工作精度在機床要求的范圍內，也就是鉬絲空間沿導輪的軸向和徑向在0.005MM之內，說筒單也不筒單。說難也難，關鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導輪的過程中哪些人為因素會影響裝配的實際結果，哪些是導輪，軸承本身的質量因素引起的。

　　先說導輪，軸承本身質量的把關。以前在我們國內各線切割廠對導輪部件都有專業生產，規格樣式質量按國標自己控制。現在一般都是委托國內這方面的專業制造廠家生產，質量有保證。