火花機對螺紋孔的加工一直飽受爭議，有的說直接用數(shù)控火花機加工螺紋，有的說用普通火花機加裝平動頭加工螺紋，今天小編就來談談這兩種不同火花機加工螺紋的技術方法：

　　1、精密火花機安裝導向器加工螺紋。這一類的方法對于電極和導向器都是有要求的，電極要求：因為電極需要加工成螺紋狀，并且還要能夠旋轉(zhuǎn)，這樣就需要用到一個圓形的過度連接裝置，其中一頭在精密火花機的加工頭上面固定，另外一頭可以用軸承安裝，然后將電極不需要加工的一邊安裝到軸承上面。導向器要求：導向器要用不導電的材料制作，同時導向器的內(nèi)孔形狀要和電極的一樣。在將電極的連接裝置固定在火花機上后，要確定螺紋電極的旋轉(zhuǎn)是不是流暢，然后再將導向器固定在工件的上方。因為電極是可以旋轉(zhuǎn)的，所以隨著火花機放電深度的加深，電極就可以根據(jù)導向器的螺紋形狀進行立體的螺紋式放電加工。

　　2、精密CNC火花機三軸數(shù)控加工螺紋。三軸火花機加工方式與平動頭加工基本相同。在精密CNC火花機內(nèi)選擇好平動方式，根據(jù)加工要求將電極放在需要加工的型腔內(nèi)，設定好平動量及放電參數(shù)，鎖定主軸放電既可。這是2D平面加工。

　　3、火花機安裝平動頭加工螺紋。這種方法是在火花機上面安裝數(shù)控平動頭，而電極加工成螺紋狀是利用平動頭的巡圓軌跡的方式進行加工的。

　　以上便是幾種用不同火花機加工螺紋孔的方法，當然怎么選用還得取決于企業(yè)的成本控制，都可以達到螺紋孔加工的目的，只是采用數(shù)控火花機加工螺紋孔操作起來更方便，完成一組加工自動完成下一組加工，智能化程度更高，精密火花機加裝平動頭的優(yōu)勢是性價比高，操作起來人工需要頻繁操作。